KQWQ潜水排污泵

KQWQ系列固定式无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合有同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧关凑。

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KQWQ潜水排污泵产品概述:  


KQWQ型潜水式无堵塞排污泵,经多次改良设计而研制成功的,经测试各项性能指标均达到同类产品设计标准。本产品具有绿色节能,结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的功效,可靠的质量受到广大用户的采用和好评。

KQWQ系列固定式无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合有同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧关凑。配备多种保护装置,使得泵运行可靠。其主要部件作用如下:  
信号线:配备全保水泵控制柜,对泵运行时的漏水、断电、短路、过热、电机过载等实行保护。
电机定子:采用B级或F级绝缘。

机械密封:采用双道串联密封,选用新型硬质耐腐碳化钨材质,具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。

叶轮:叶轮采用单流道或双流道结构,具有很强的通过能力,能够通过大的物料及纤维及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕的故障。

泵体:与叶轮配用,使得泵具有高的效率。

密封环:装在泵体口环处,当叶轮因运转而使口环处磨损,可更换密封环,以保护水泵有效率运行。

固定式自动耦合装及导杆:适用于长期固定使用场合,具有安装快捷、检测、维修方便等优点。配有特制的泵底座,固定在污水坑的底部与出水管连接好,在水池顶安装好配套的支承块,用导杆使二者相连,水泵与特定支架连接好,沿导杆滑下到底座与其自动耦合密封,而提升时又能自动分离。

漏水探头:该元件装在油室内,当机械密封损坏后,水进入油室,探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。

KQWQ潜水排污泵产品特点:    

  1、采用独特的单叶片或双叶片轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍长纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

  2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使水泵连续运行万小时以上。

  3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

  4、该泵密封油室内设置有高精度干扰漏水检测传感器,及定予绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机有效保护。

  5、可根据用户需要配备全自动保护控制柜,对泵的漏水,漏电,过载及超温等进行有效保护,提高了产品的可靠性。

  6、浮球开关可以根据所需液体高度位置的变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用很方便。

  7、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来很大方便,人可不必为此而进入污水坑。

  8、能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。

  9、有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。

KQWQ潜水排污泵产品用途:  

  KQWQ系列潜水式无堵塞排污泵,适用于输送工业废水和城市生活污水,它的优点是能输送含有固体颗粒和含有纤维材料的污水。还可用作疏水泵、纸浆泵,过滤、冲洗、冷凝循环泵,灌溉用泵,广泛应用于矿山、建筑工地、工矿企业、医院、宾馆、住宅大楼的污水抽送和污水处理场合。

1.工厂、商业严重污染废水的排放。

2.城市污水处理厂排水系统。

3.居民住宅区的污水排水站。

4.人防系统排水站、自来水厂的给水装置

5.医院、宾馆的污水排放。

6.市政工程、建筑工地。

7.勘探、矿山配套附。

8.农村、沼气池、农田灌溉

  KQWQ系列潜水式无堵塞排污泵,为满足用户配套的不同要求,泵体材质有铸铁型、不锈钢型,结构由电机、机械密封、水泵三部分组成。可抽送通过泵口径5倍的纤维物质和直径为泵口径50%的固体颗粒。
    1. 电机部分,位于泵上部采用Y系列异步电机,B级绝缘。叶轮直接安装于电机的加长轴上。

  2. 密封部分,机械密封,在泵中部装有双端面密封,以保证电机的定子绕组与工作介质隔绝。其中静、动密封环采用特殊材料制成,密封性能可靠,耐腐蚀、寿命长,维修方便。静密封在电机及泵的各连接处均采用“O”型丁晴橡胶密封,以保证水泵不泄漏。

  3. 水泵部分,水泵位于电泵的下部,水泵叶轮为单叶片,大通道,排污力强,不易堵塞,抽送含有纤维及悬浮固体颗粒杂质的污浊液。

4. KQWQ型潜水式无堵塞排污泵均可配全自动控制箱,有一控一、一控二和一用一备等不同型号组合,全自动控制柜采用水位浮球开关,以水位的高低来控制泵的开启和停止。

KQWQ潜水排污泵使用条件:  

  1、介质温度不超过60摄氏度,介质重度为1~1.3kg/cm3PH值在5~9范围内。

  2、无内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不超过1/2

3、本泵主要零件材料为铸铁,所以不能应用于抽送高度腐蚀液体。

KQWQ潜水排污泵型号含义:



上海凯全泵业

KQWQ潜水排污泵使用方法及规范操作规程:  


1.运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,不得少于1兆欧.
2.检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配.
3.当电压超过额定电压的+10%,不得启动电泵.

4.为保证使用,要将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故.

5.电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中.停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻.

6.不允许将电缆作为安装起吊绳使用.

7.检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向.

8.移动电泵时,要切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故.

9.严禁电机电源缺相、缺水运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝.

10.电泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障.(指未配全自动保护柜的情况)

11.电泵在规定的工作介质条件下正常运行后半年,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10-20号机械油和机械密封.对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常的检修.

KQWQ潜水排污泵安装系统说明:  

1、自动耦合装置系统

  适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检测、维修方便等优点。该系统使用特制的水泵底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池顶安装好配套的支承架,用导杆使二者相连,水泵与特定支架连结好,沿导杆滑到底座,与其自动耦合、密封,从而达到水泵与管道快速连接,如需要检修水泵,只要提升吊索就可以自动脱开底座将水泵提出水池。

2、移动式安装系统

它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施工的需要。

KQWQ潜水排污泵使用方法及注意事项:  

    1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、密封过程中有无变形或损坏。

   2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120度。

   3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。

   4、泵接通后的旋转方向从进口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

   5、电泵的机壳地线要严格按有关规程接妥,在电泵运行时,严禁在附近安装人下水做事或移动,以防万一漏电而发生意外事故。

   6、电泵在无特殊情况需要配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸门开关来接通电源,确保电耗正常运行。

   7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),尽量能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵固超载而烧坏电机。

   8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。

KQWQ潜水排污泵维护保养:

  1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

  2、每次使用特别是用于稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。

  3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。

  4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械的使用寿命。

  5、电泵拆卸、维修后,机壳组件需要0.2MPa气密实验检查,以确保电机密封可靠。

  6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响的泵性能,必要时应更换。


KQWQ潜水排污泵故障原因及排除方法:


故障现象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打开和*好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大

7.介质粘度较高

8.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.检査、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度

7.降低粘度

8.更换

运行不稳定

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

1.送制造厂调换或校正

2.更换

泵不能启动

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4.定子绕组烧坏

5.电器控制发生故障

1.检査线路进行修复

2.排除杂物

3.用欧姆表检査修复

4.修理、更换绕组

5.修理或调换

电流过大

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3.抽送液体的高度或粘度较高

4.使用扬程过低

1.调整工作电压

2.淸理管道、叶轮堵物

3.改变密度或粘度

4.减少流量.提高扬程

绝缘电组低

1电缆线电源接线处渗漏

2.电缆线破损

3.机械密封磨损产生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一机壳被介质腐蚀漏水

1.拧紧压紧嫘母

2.更换

3.更换

4.更换

5.修补


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